電磁攪（jiǎo）拌器設備是由瑞典公司首先發明（míng）用於電弧爐煉鋼，後來才被用（yòng）於連鑄。20世紀60年代奧（ào）地利開始使用電磁攪拌澆鑄合金鋼。

    70年代，法國冶金研究（jiū）院,首（shǒu）次在方坯連鑄機上進行了線性電（diàn）磁攪拌技術的工業性試驗，使矽鋁鎮靜鋼的皮下質量得到了改善。隨後，園坯連鑄的旋轉攪拌技術的（de）研究取得了突破性進展。1973年世界首台板坯連鑄機二冷（lěng）段電磁攪拌器在新日鐵君津廠投入使用。同（tóng）年（nián），法國冶金研究院（yuàn）,在西德廠的板坯連鑄機上也使用了電磁攪拌技術。1977年提出輥後箱式攪拌的設（shè）想，安裝在（zài）鑄流奧氏鋼支持輥後麵，沿拉坯（pī）方向攪拌鑄流。適用於輥子輥（gǔn）徑小，攪拌器與板坯的距離小於250毫米的（de）連鑄機。後來，日本神戶鋼鐵公司在（zài）弧形板坯連鑄機（jī）上安裝（zhuāng）了（le）直（zhí）線型電磁攪（jiǎo）拌器，新日（rì）鐵（tiě）用結晶器電磁攪拌裝置（zhì）控製鋼液流動，大幅度提高了表麵質量及合格率；鑄坯初（chū）期凝殼厚度均勻，因縱裂而引發的拉漏事故明顯減少。

    在結晶器內板坯後方設置直線運動式傳（chuán）感器，產（chǎn）生能罩住整個鑄坯寬度的平行、穩定移動（dòng）磁場，以驅動結晶器（qì）內彎月（yuè）麵附近的鋼水沿著水平方向旋轉流動。現在，新日（rì）鐵的板坯連鑄機上幾乎全部采用了這類M—EMS新裝置。

     旋轉式結晶器電磁攪拌技術由新（xīn）日鐵1981年開發，廣泛用於新日鐵,連鑄機（jī）上和神戶鋼（gāng）的3號連（lián）鑄機上。鋼液的轉動靠安裝在結晶器寬（kuān）邊銅板頂部的2個水（shuǐ）平的（de）攪拌器產生的攪拌實現，目的在於降低鋼液溫度梯度，有利於鑄坯凝固殼體的均勻生成，並可減少針孔（kǒng）、氣孔和（hé）夾雜類的皮（pí）下缺陷。